從在華興特變工作幾十年的技術(shù)人員了解到，在他的配電線路工作，遇到燒毀的配電變壓器多達(dá)13臺，其中只有1臺屬于廠家質(zhì)量問題，其余12臺都是人為因素造成的燒毀。人為因素主要是管理不到位，工作人員責(zé)任心不強(qiáng)，工作不全面不完善所導(dǎo)致，下面我就具體原因做如下介紹：

配電變壓器高低壓兩側(cè)無熔斷器或熔斷器熔絲選擇過大，與配電變壓器容量不匹配或更換熔絲時隨手用銅線(鋁線)代替熔絲，在超負(fù)荷下長時間嚴(yán)重過載運(yùn)行都無法熔斷，熔斷器形同虛設(shè)造成配電變壓器燒毀。

配電變壓器的高、低壓線路大多數(shù)是由架空線路引入，由于防雷裝置的接地電阻不合格，接地線被盜未及時發(fā)現(xiàn)和處理;避雷器裝置位置距變壓器過遠(yuǎn)，超出10米保護(hù)范圍;冬季撤出運(yùn)行的避雷器在來年雷雨季節(jié)前未恢復(fù)投運(yùn)，在雷雨季節(jié)遭受雷擊過電壓而燒毀變壓器。

負(fù)荷管理不到位，三相負(fù)荷不均衡及嚴(yán)重超負(fù)荷。

農(nóng)村除排灌專用變壓器外，大多變壓器采用單相供電，照明線路較多，再加上施工中按區(qū)域排線分負(fù)荷，接電隨意性和管理不到位，造成三相負(fù)荷不均衡引起中性點飄移，嚴(yán)重時相電壓將高出額定相電壓很多，增加配電變壓器損耗，鐵芯發(fā)熱，又因為變壓器是按三相均衡負(fù)荷設(shè)計制造的，長期偏相重負(fù)荷運(yùn)行使某相繞組不堪重負(fù)絕緣老化造成單相或兩相繞組燒毀。

配電變壓器日負(fù)荷變化大，在夏季干旱時，排灌用電劇增，特別是高溫季節(jié)風(fēng)扇、空調(diào)用電劇增，用電時間加長，使原來負(fù)荷不滿的配電變壓器超負(fù)荷運(yùn)行，造成變壓器噴油，嚴(yán)重時燒毀變壓器。

由于農(nóng)村經(jīng)濟(jì)的發(fā)展, 部分臺區(qū)用電負(fù)荷增長較快, 但相應(yīng)的配電變壓器沒有及時增容, 長期過負(fù)荷運(yùn)行而導(dǎo)致配電變壓器燒毀。

總保護(hù)器方面：部分配電變壓器沒有配置漏電保護(hù)器, 或雖然配置了漏電保護(hù)器卻人為地讓其不投運(yùn), 從而導(dǎo)致配電變壓器在極短的時間內(nèi)燒毀。

配電變壓器因環(huán)境污染，套管附著污垢，未定期清掃，遇雨雪天氣電網(wǎng)諧振、遭受雷擊過電壓造成套管閃絡(luò)爆炸引起短路。絕緣膠珠、膠墊老化龜裂而引起變壓器嚴(yán)重滲油，長時間的運(yùn)行導(dǎo)致變壓器因缺油受潮、放電短路而燒毀。

連接配電變壓器與引線的配件不標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范，銅、鋁連接未使用銅鋁過渡線夾或銅鋁線鼻連接，接觸處因化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生導(dǎo)電不良的氧化膜，即產(chǎn)生了電阻引起接頭發(fā)燒，造成橡膠絕緣墊老化龜裂，變壓器滲漏油、缺油、分接開關(guān)、引線甚至鐵芯在空氣中間隙放電，絕緣降低造成變壓器燒毀。

變壓器、接地網(wǎng)、避雷器等未按變壓器運(yùn)行規(guī)程定期巡視、檢測、試驗，維護(hù)未發(fā)現(xiàn)缺陷，使變壓器長期帶病運(yùn)行，雷擊時極易造成變壓器燒毀。

臨時用電管理不嚴(yán)，農(nóng)村自架低壓線路驗收把關(guān)不嚴(yán), 由于工程質(zhì)量差, 導(dǎo)線每相弧垂相差太大, 大風(fēng)造成低壓短路等原因燒毀配電變壓器。

日常管理不到位，配電變壓器長期缺油運(yùn)行, 低壓樹障未及時清理,造成低壓線路頻繁接地。配電室門窗破損不修理, 下雨時配電室進(jìn)水造成配電柜短路燒毀配電變壓器。